Procesos Avanzados de Conformado de Materiales

PROCESOS AVANZADOS DE CONFORMADO DE MATERIALES

HISTORIA

La Escuela Profesional de Mondragón fue fundada en 1943 con el objetivo de formar a profesionales debidamente cualificados para las empresas de la comarca, principalmente en los campos de diseño mecánico y fabricación. Durante estos años se han producido muchos cambios, pero la vocación para crear conocimientos nuevos e innovadores con respecto a los procesos de fabricación sigue presente en nuestros laboratorios y en nuestra universidad.

Las actividades del grupo de investigación PROCESOS AVANZADOS DE CONFORMACIÓN DE MATERIALES se iniciaron en 1993. Durante los primeros años, el objetivo principal fue la mejora de los procesos de conformación por medio de estrategias avanzadas de control, visión artificial y uso de sensores. Al mismo tiempo, el grupo de investigación comenzó a especializarse en la elaboración de modelos numéricos de los procesos como herramienta para mejorar el propio proceso. De este modo, Mondragon Unibertsitatea fue la primera entidad de España que utilizó el software AutoForm y una de las primeras en usar Deform.

Entre 1999 y 2001, se desarrollaron procesos de conformado en estado semisólido y fundición metálica. Desde entonces el grupo trabaja en el desarrollo y optimización de procesos de fundición, forja y thixoforming y el conformado metálico de chapas y tubos.

En 2000, se crearon las nuevas instalaciones experimentales (aproximadamente 500 metros cuadrados para maquinaria industrial y prototipos y 100 para laboratorios de materiales). En 2008 se inauguró un nuevo laboratorio en el edifico Uribarri (aproximadamente unos 800 metros cuadrados para prototipos experimentales a tamaño real) y se instaló la primera servoprensa europea de gran tamaño (400 t).

En la última década, el grupo: a) ha desarrollado varios procesos de conformado, forja y fundición, b) se ha especializado en la simulación de dichos procesos utilizando modelos avanzados de elementos finitos a los que se aplican técnicas avanzadas de caracterización de materiales y de contacto y c) ha trabajado en la digitalización de procesos para incrementar la disponibilidad de la maquinaria y facilitar a los diseñadores en la comprensión de los fenómenos que intervienen en los procesos de transformación de materiales.

¡Esperamos que disfruten de la información que proporciona nuestro sitio web y que iniciemos contactos en un plazo de tiempo breve!

 

CAMPOS DE ESTUDIO Y COMPETENCIAS

El grupo de investigación se centra en la transformación de materiales metálicos y sus competencias principales son:
  • Fundición
  • Forja y thixoforming o forja semisólida
  • Conformado de tubos y chapas
  • Conformado y unión de materiales híbridos
  • Simulación avanzada de procesos basada en caracterización de materiales y de contacto
En investigación y enseñanza, estudiamos el comportamiento de los materiales y los fenómenos microscópicos, desarrollamos modelos de simulación para demostrar los conceptos iniciales y finalizamos produciendo herramientas y componentes a escala de laboratorio con máquinas industriales.
 
Al mismo tiempo, relacionamos las observaciones experimentales con investigación fundamental. Para ello, desarrollamos nuevas técnicas de caracterización de material y tribológicos y empleamos equipamiento científico de última generación. Algunos ejemplos de proyectos son: el equipo para la fusión de metales mediante inducción en crisol frío, la construcción de un nuevo simulador de forja capaz de funcionar a alta temperatura y a velocidades de deformación elevados, la fabricación de una nueva máquina biaxial y el novedoso banco de pruebas para estudios tribológicos a partir de bobinas.
 

EQUIPO TÉCNICO

INSTALACIONES PARA EL CONFORMADO DE CHAPA

  • Servoprensa FAGOR 4000 kN
  • Prensa hidráulica GAMEI 1500 kN
  • Prensa mecánica GAMEI 1500 kN
  • Servoprensa SCHMIDT 40 kN
  • Hidroconformado de tubos y chapas (4000 bar)
  • Punzonadora 100 kN
  • Tribómetro para ensayos de estirado de bandas
  • Tribómetro para ensayos Duncal Shabel
  • Herramienta de comprobación Nakajima conforme a normativa ISO
  • Herramienta de comprobación de ensanchamiento de orificios conforme a normativa ISO
  • Máquina de comprobación biaxial 250 kN

EQUIPAMIENTO PARA FORJA Y TIXOFORJADO

  • Horno de inducción para el calentamiento de tochos 150 Kw EFD
  • Robot KUKA KCR1 para manipulación de piezas

EQUIPAMIENTO PARA FUNDICIÓN

  • Máquina de moldeo GAMEI 3000 kN HP
  • Horno de fusión NABERTHERM 11KW
  • Hornos NABERTHERM para tratamiento térmico
  • Horno de inducción EFD para Fe
  • Horno de inducción EFD para Al y Mg
  • Horno de fusión fría al vacío con crisol SECO/WARWICK
  • Impresora 3D TM SD-3000 para elaboración rápida de prototipos de moldes

GENERALIDADES

  • Máquina EDM de corte por hilo CHARMILLES
  • Máquina EDM de electrodos ONA
  • Máquina de medición 3D MITUTOYO

COLABORADORES

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